蒸汽壓縮機組在啟動運行之前應進行一些準備工作，除應達到前述機組運行的基本條件之外，還成包括試運人員的組織培訓、工藝管道和氣、水管道的沖洗以及蒸汽壓縮機和驅動機的檢查與試驗、油系統(tǒng)的清洗與檢查。

(1)試運轉人員的組織與培訓

蒸汽壓縮機在試運轉之前必須建立專門的試運機構，指定專人負責，定崗定員，組織培訓。培訓的要求足運轉人員必須了解并掌握蒸汽壓縮機組的系統(tǒng)組成、結構特性、操作規(guī)程和簡單的事故分析與處置。在培訓期間，運行人員要學習試車規(guī)程、試車方案、操作規(guī)程和事故分析與處理辦法，并到設備生產廠家或設備生產廠家指定的用戶經過較長時間的理論培訓和操作文訓，需要二個月其至更長時間。實卯結束時需經考核合格取得上崗證后方能參加現場機組試運轉。即使取得上崗證，初始時也必須在工程技術人員或有經驗的操作人員的指導下參與試車，不能獨立操作。建議蒸汽壓縮機組的運行人員一般要從生產工藝人員中選拔，這樣受訓人員來源廣、做到好中選優(yōu)，可以和生產工藝人員融為一體，有利于整個生產工藝的運行。對蒸汽壓縮機運行人員除了要求操作技術過硬外，還要求責任心要強，工作要細致，腦子要靈活，處事要果斷，心理素質要好，遇事當斷耍斷不要拖泥帶水，最重要的是要有愛崗敬業(yè)的精神。蒸汽壓縮機是生產裝置中重要的高速、高壓、高溫設備，所以運行人員必須經過精心的選拔。蒸汽壓縮機

(2)驅動機的單機試車

試運轉前要對蒸汽壓縮機的驅動機和齒輪變速器進行嚴格的檢査和必要的調整試驗，并進行驅動機的單機試車和驅動機與齒輪變速器串聯在一起的聯動試車，經嚴格檢驗，驗收合格后方能試運。

(3)蒸汽壓縮機的檢查與準備

1)蒸汽壓縮機安裝或檢修完成后應對機組各部件進行嚴格的檢查，機組的安裝或檢修質量應符合有關圖紙和技術規(guī)范的規(guī)定。蒸汽壓縮機

2)要進行必要的調整與試驗，確認所有的緊固件已經緊固，管道連接牢固，而且外接管道不得對蒸汽壓縮機產生額外的應力，密封良好，閥門安裝正確，特別是調節(jié)閥的方向，以及自控閥組的安裝要正確，后動靈活，檢查聯軸器連接對中是否符合要求。

3)蒸汽壓縮機經盤車，檢査轉子有無刮擦現象，齒輪變速器的齒輪嚙合是否良好。

4)檢査氣體管線的安裝與支承后彈簧支座是否合適，膨脹節(jié)是否能自由伸縮。

5)檢查中間冷卻器，打開殼體的疏水閥排除積水，使疏水閥處于自由排放狀態(tài)，有時也可以通過疏水閥的旁通閥排凈積水。蒸汽壓縮機

6)對屮間冷卻器的管側通水、排氣。

7)打開各段缸體疏水閥進行排水，各管道最低處的放凈閥打開排水，排凈水后再關上。

8)檢査防喘振閥，各段的放空閥或回流閥是否已經打開，防喘振的調節(jié)閥應調整在最小允許流量。盡量少開放空閥，以減少不必耍的能量浪費。除了空氣壓縮過程可以打開放空閥以外，對于有毒有害的工藝氣體的壓縮過程盡量不開放空閥，即使打開也要采取必要的措施，以防造成環(huán)境污染或安全事故的發(fā)生。

9)檢査管路系統(tǒng)法蘭上的盲板是否已拆除，這是吹除掃凈后或氣密性試驗后應該注意的問題，否則會造成試車事故的發(fā)生。各閥門安裝位置和方向是否正確，特別應注意管道出口上逆止閥的方向不得裝錯，這是停車時防止蒸汽壓縮機倒轉的一個重要保障。

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